記者從伊利集團獲悉，近期，該集團將對“原料奶運輸車輛GPS在途監管系統”進行全面升級，進一步提升原料奶運輸過程中的監管能力。前期，該集團已經對2000多輛原料奶運輸車輛安裝了GPS定位系統，對原料奶運輸過程全程定位監管，防止原料奶運輸過程出現問題。系統升級后，伊利集團對原料奶的運輸過程監管更加先進，原料奶運輸車輛現場狀況實現可視，公司人員可以實時看到運輸途中的“一舉一動”，從細節上保障原料奶在運輸途中的絕對安全。該系統將于近日在全國投入使用。

　　據了解，伊利集團自采用GPS全球定位系統以來，在原料奶運輸效率及途中安全方面起到了重要作用。此次系統升級后，其突出功能有三點：第一，實現了途中可視化監控，解決了原系統對車輛運輸途中無法現場監控的難題；第二，實現了單車線路固定，解決了原系統對車輛從奶站到工廠線路不能鎖定的難題；第三，實現了全國電子地圖與衛星地圖相結合，解決了原系統對車輛不能具體鎖定準確位置的難題。

　　其實，伊利集團對奶源的管理貫穿奶車到工廠前的整條操作鏈：奶牛喂養，牛體衛生，飼料、獸藥管理以及奶站管控等，而且，每個奶罐在擠奶點完成裝罐之后，會由管理人員進行編號、發放統一的鉛封。配合GPS監控系統，鉛封的使用相當于給原奶安全加上了雙保險。可以說，從牛奶擠出到原奶進廠，每個操作環節都處于嚴格的監督之下，全方位確保了奶源安全。“每天，到廠的奶車在過磅前，我們都會通過GPS全球定位系統進行途中軌跡回放，并查看鉛封，對途中不明原因停車或鉛封出問題的車輛不給予過磅上號。”伊利集團相關工作人員告訴記者。

　　記者在采訪中還了解到，近年來，伊利集團在奶源建設上的投資逐年增加，在原料奶生產、運輸、檢驗等關鍵環節上逐步實現信息化管控，搭建奶源信息化體系平臺，實現原料奶可追溯性，真正做到了“不讓一滴不合格奶進廠，不讓一滴不合格奶出廠”。

整理:洪麓豐